由于它们 的结构，它们 可以上色，印刷，注入。它们 可用有机涂层和黏结剂的预处理。机械持久性：阳极膜层是 硬的和耐磨损的，并且允许阳极组件耐机械表面损伤。硬阳极电镀使表面的耐磨损性。电绝缘性：阳极膜层具有高绝缘性，特别是 在密封的情况下。毒性：阳极电镀铝在医学运用上一般认为是 的。这些性能使得阳极电镀铝有许多运用。阳极氧化的基本原理：电极氧化产生的氧化膜的生长和结构：它们 由非 常薄的，几乎是 无气孔电介质基极层和其上覆好的细孔层组成。阻挡层的厚度取决于电极氧化时使用的电压总计不超过1-1.2nm/v。氧化膜的细孔和外部导电层由在酸性电解液中阻挡层不断分散和形成产生。阻挡层在铝转化成氧化铝时以同样的速率重新生成，这发生在分散的时候，所以能够保持厚度不变。几乎是 不变的电压。氧化膜的厚度随电流密度和时间共同作用。经过选择电流密度的电压将取决于电极氧化浓度和温度就和基体合金电极氧化一样。因为生长的氧化膜的外表面是 暴露在酸性电解夜的溶解效果下，在整个电极氧化时间里它慢慢地溶化了，导致了在电极氧化电解液中形成了铝离子和它们 的水解产品。由于这个原因氧化膜可能达到一个确定的大厚度。这一般仅发生在一个长时间的电极氧化时间内。实际时间将取决于表面上新氧化层的形成速率和它的溶解速率之间的平衡。电解液的成分，温度和电流密度都影响这个平衡。氧化膜厚度的成长取决于基体材料的成分和微观结构，它的表面处理取决于电极氧化的条件。基体金属的一部分通过铝反应生成氧化铝，因此，产生的厚度要比氧化膜产生的厚度要薄。电镀膜是 一个整体，因此，牢牢地和基体材料结合在一起。在弯曲和突加负荷的情况下会产生极细的裂纹，它降低了耐腐蚀性。压铸铝件的淬火工艺：为了防止元素在过饱和溶体中提前析出，淬火期间，尽可能快地通过200度温度区间是 十分重要的。保持过饱和条件的冷却速率取决于溶体的组分。一些合金需要高的冷却速率，例如在水中的淬火。至于其他，特别是 薄的部件，在高压空气或雾中冷却。这个例子中，淬火发生在热加工之后，或直接发生在热模压机里。对于大多数的合金，退火材料迅速转移到淬火池是 十分重要的，因为任何的延迟都会对强度和耐腐蚀性产生有害的效里，这些要求使对有加热限制薄壁部件的退火时应特别地留意。不含铜的AL-Zn-Mg合金通常冷却的为缓慢。
时效：硬化过程的初两个阶段之后，固溶体的空位和溶质原子都将过饱和。析出的过度饱和溶质原子可以获得平衡。溶质原子的分散和过量空位的呈现是 为了方便原子顺利的通过晶体点阵。因为这个过程依赖温度和时间，所以既可以自然时效析出也可以人工时效析出，也就是 可以分别在常温和高温下析出。析出行为等于对位错运动障碍物，使得材料强度得到增加。根据不同的析出温度，就可以产生所谓的预先析出，伴随着亚稳相的形成，人们 要是 想形成平衡相应该对相图有充分的了解。这些亚稳相通过不同的相含量增加了强度，这主要取决于们 的类型，大小和分布。自然时效：常温下，或稍微高点温度下时效，有共相析出，晶格点虽然没有破坏但是 严重的被扭曲。于是 需要一个额外的力移动位错通过这些区域，因此GP区域的形成伴随了硬度，另一方面，延展性和电导率将降低。自然时效期间，随着时效时间的增加，强度和延展性趋于一个稳定的值。自然时效温度越高，达到稳定值的时效时间就越短。人工时效：高温时效温度，形成了范围的亚稳相并且伴随着硬化效果。这些亚稳相是 部分共相的，因为部分位错降低了部分应力，所以共格应力区并不那么显著。结果是 ，理论上强度只有少量的增强。然而，由于自然时效的亚稳相要大于共相，所以强度有明显的增加，这些相，通常称为GPII区域，形成取代了低温形成的共相析出，随着时效时间的增加，共相析出开始慢慢地消失，非 共相析出开始占支配地位。这意味着对大多数合金而言，有一个共相和非 共相的范围存在。随着温度增加，人工时效的温度范围到100-200度，部分共相形成的快。人工时效的一个特征就是 比自然时效强度增加的快，通常有高的大值。过时效：高的温度和长的时效时间导致了非 相干平衡相的形成以及硬化效里的降低。这叫做过时效，强度的丢失归因于相干应力的移除，因此阻碍位错的运动。自然时效、人工时效和过时效之间没有明显的界限。随着时效温度和时间的增加，过度饱和固溶体通过形成相干、非 相干和部分相干相趋向于平衡条件。回复：许多的铝合金，特别是 锌铝合金，都经历了大家所熟知的回复现象。如果这样的合金经自然时效，那么它的强度增加。如果此时它在120-180度加热不过几分钟，它的强度就回到了立即淬火时的水平，然而反复自然时效处理就使得强度回复到先前的水平。有时候，成形的时候也用到这种现象。
泊头东固模具制造有限公司（http://www.hbdgmj.com）主营项目：压铸锌合金流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。大型铝铸件零件加工变形的原因很多，与材质、零件形状、生产条件等都有关系。铝件加工表面应光洁、平正、铸字标志应清晰，浇、冒口清理后与铸件表面应齐平。 机床铝配件对于边盖类薄壁零件，采用钣金冷做校正；容易磨损的轴孔类零件可采用金属喷镀、焊修、胶粘、机械加工等工艺以达到原厂尺寸。